工业包装之——缠绕膜

PE缠绕膜，这个看似普通的塑料薄膜，却在工业包装领域扮演着至关重要的角色。它以其独特的自粘性，无论是单面还是双面，都展现出强大的拉伸力和紧密缠绕性能，为货物提供了一种高效、节能的包装解决方案。首先，让我们深入了解PE缠绕膜的定义。

PE缠绕膜是一种专为工业包装设计的薄膜产品，其特性显著。它以其高拉伸强度、大延伸率和良好的自粘性闻名，无论是手工包装还是机器操作，都能广泛应用于各类货物的集中包装，如外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材和食品医药行业。

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。

这种包装是缠绕膜包装中最简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托盘转。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。

缠绕膜又称“拉伸膜”（stretch fllm），采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。

关于包装机器人

Delta机器人是高精度、高效率、高寿命的并联机器人，主要应用于食品包装行业的抓取、包装、码垛和机床上下料，具有重量轻、体积小、运动速度快、定位精确等特点。Delta机器人通过网络即可完成远程监控维护，操作简单，完美的实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化。

包装机械有填充封口机、封口机、灌装机、标签机、包装机器人。填充封口机 填充封口机是一种常见的包装机械设备，主要用于将产品装入包装袋中，并进行封口。填充封口机可以根据不同的产品和包装袋类型进行调整，适用于各种颗粒、粉末、液体和半流体产品的包装。

总的来说，柔性化生产是制造业转型的关键，大族机器人凭借其在电子烟包装领域的成功应用，展示了其在制造业中的核心竞争力。大族机器人将继续致力于技术创新，用机器人技术推动制造业的升级，实现效率和灵活性的双重提升。

包装应用机器人作业的有很多方面，其中最为成熟的是堆码、装箱和灌装机器人。在美国、日本、德国等国家许多包装工序是用机器人来完成的。每年一度的国际包装机械展览会上，都会推出新的包装机器人。

仓储设备名称与功能

1、仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。

2、计量设备主要用于商品进出时的计量、点数，以及货存期间的盘点、检查等。如地磅、轨道秤、电子秤、电子记数器、流量仪、皮带秤、天平仪以及较原始的磅秤、卷尺等。 养护检验设备 养护检验设备主要用于商品进入仓库验收和在库内保管测试、化验以及防止商品变质、失效的机具、仪器。

3、货物尺寸测量系统是专为仓库出入库打造的货物采集神器，它的测量范围在 5*5*5～60*60*60cm ，它的优势在于尺寸测量精度和称重精度更高，尺寸平均精度达到 5mm，称重精度为30g。

4、重型仓储货架，又俗称横梁式货架，或称货位式货架，属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中最为常见一种货架形式。以立柱片+横梁形式的全组装结构，结构简明有效。可根据存储单元集装设备的特性加装如：隔档、钢层板（木层板）、金属丝网层、仓储笼导轨、油桶架等功能性附件。

工业机器人分类

1、工业机器人种类： ①按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动；圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作；球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩；关节型的臂部有多个转动关节。②按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。

2、中国的机器人专家从应用环境出发，将机器人分为两大类，即工业机器人和特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。

3、机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它们可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行。以下是关于机器人的一些基本知识和分类：机器人的分类：工业机器人：通常用于工厂生产线，进行焊接、组装、搬运等任务。服务机器人：用于医疗、家政、娱乐等服务行业。

什么是托盘交换系统?

1、物流托盘共用系统和物流网络信息平台是传统物 流向现代物流转变的基础。托盘一贯化作业和社会化 应用是物流实现机械化操作、降低搬运成本、提高供 应能力、缩短供应时间、改善服务质量、开辟企业 “第三利益源泉”的根本手段，其中托盘共用系统起着 关键性作用。

2、为了实行运输托盘化，唯一的办法是建立一种托盘共用和交换系统；托盘联营就是执行这种制度的一种组织形式。

3、自动托盘更换系统。有的CNC加工中心为进一步缩短非切削时间，配有两个自动交换工件托盘，一个安装在工作台上进行加工，另一个则位于工作台外进行工件装卸，这样可减少辅助时间，提高加工效率。（7）辅助系统。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检测系统等部分。